全自動燙金機出現反拉現象如何解決呢?

全自動燙金機，全自動印刷模切機，本機器采用原始的啤機加裝機械手改裝成自動壓痕機，膜切機PK平壓平。本篇文章主要講述的是關于全自動燙金機出現反拉現象如何解決的介紹，大家如有遇到該現象的，大家可以來借鑒下哦。

反拉也是較常見的燙印故障。所謂反拉，是指在燙印后不是電化鋁箔層牢固地附著在印刷品底色墨層或白紙表面，而是部分或全部底色墨層被電化鋁拉走。在生產實際中，反拉與燙印不上從玫面狩不易區分，反拉往往被誤認為燙印不上，但兩者卻逛截然不同的故障，若不加分析地將反拉判斷為燙印不上或燙印不牢，言目地提高燙印溫度和壓力，甚至更換黏附性更強的電化鋁則會適得其反，使反拉故障越發嚴重。因此須首先把反拉與燙印不上嚴格區分開來。區分的簡單方法是：觀察燙印后的電化鋁基膜層，若其上留有底色印墨的痕跡，則可斷定為反拉。
   產生反拉故障的原因：一是印刷品底色銀層沒有干透;二是在淺色墨層上過多地使用了白墨作為沖淡劑。
 燙印電化鋁不同于一般的疊色印刷，它在燙印過程中存在若剝離力，這種剝離力要比油墨印刷時產生的分離力大得多。印刷品上的油墨轉印到紙面后，只有充分干燥才能在紙面上有較強的附著力，在甩層沒有完全干燥之前，電化鋁燙印分離時的剝離力要遠大于墨層的固若力，這樣底色堪層便會被電化鋁拉走。因此，電化鋁燙印工藝要求印刷品表面的油里層必須充分干透，以保證其在紙面上很好地固若。

  操作中常常會感到印刷品的深色墨層比淡色墨層容易燙印，這是因為，淡色墨多用白墨沖淡調配而成，由于甶墨的顏料顆粒較粗，它們與連結料之間的結合力很差，印刷后油墨的連結料易被紙面吸收，而顏料易浮在表面產生粉化，常常用手便可擦掉，這種狀況是很難燙印的，電化鋁不能被分離下來黏附于紙面，反而粉化層會被電化鋁帶走。
  預防反拉故障的根本措施：一是掌握印刷品印刷后到燙印電化鋁的間隔時間，這就要求印刷時要控制好燥油的加放里，需燙印的印刷品，在印刷時燥油的用量要比不需燙印的印刷品適當增加(比如，紅燥油的用量可控制在0.5%左右)，但不能過世，以防墨層出現晶化和乳化，同樣會給燙印帶來麻煩;二要禁止印刷時單獨用由墨作為沖淡劑，由于白墨的沖淡效果不錯，完全不使用是不可能的。
  當燙印出現反拉故障時，如果是由于產品墨層不干所致，解決的辦法是將產品置于通風、干燥處，適當推遲燙印時間即可。如果是由于底色里層粉化或白墨加放過量所致，可以用991號亮光撤淡劑加3%白燥油先罩印一遍再進行燙印。